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转轮浓缩＆氧化特点
高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本；
沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗；
浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低；
整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间；
经过转轮浓缩后的废气,可达到排放标准。
工艺流程
沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。
转轮分成吸附区、冷却区及脱附区。通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着转轮进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。
低浓度、高风量的有机废气流过浓缩转轮吸附区时，其中的挥发性有机物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体(风量约占总量的90%)排放到空气中去。一小部分气体(风量约占总量的10%)被加热到脱附温度。浓缩转轮持续旋转到脱附区域，在此有机物从吸附剂上脱离到加热的少量气流中，从而转轮得到再生。而高浓度、低风量的浓缩VOCs气体最终被送入焚烧炉TO/RTO处理。再生后的沸石转轮进入冷却区，被冷却到常温后，再进入吸附区。
核心部件
VOC浓缩装置-----沸石转轮
将吸附性极好的疏水性分子筛作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOC种类、不同的各种运转条件，都可以充分提供足够的性能。
使用疏水性分子筛时，利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生。因此，对于使用活性炭时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点VOC,也能够处理。
即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的VOC，也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。
心脏部分的浓缩转轮因为在高温下烧结处理而成，完全是无机物的结合体，如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。另外，分子筛转轮也可以根据实际情况进行高温活化（需要事先商定）。
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