常见的RTO设备废气处理流程分析

RTO设备已经是企业用来废气处理的主流设备，上面上的RTO设备有很多，常见的有二室RTO、三室RTO及旋转RTO，相信有些人对这些并不陌生了，今天就给大家简单分析一下它们的废气处理流程及其特点。

二室RTO

1、废气处理流程

先将新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能，所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度，并且还要达到正常温度分布，需要一定的时间。正常工作时，其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量，有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室。此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个循环。

2、特点

处理量为1500～50000m³/h；

两室RTO处理效率可达95％；

两室RTO换热效率更高达95％；

自动化程度高。

三室RTO

1、废气处理流程

当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期），第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程（热周期），而第三台蓄热室则在冲洗（清洗周期）。因此，当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气（或空气）冲洗，并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

2、特点

处理量: 1500～200000m³/h；

三室RTO处理效率可达99％；

三室RTO换热效率更高达95％；

增加了吹扫管路，提高了VOC去除效率；

自动化程度高。

旋转RTO

1、废气处理流程

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

2、特点

处理量: 1500～200000m³/h；

旋转式RTO处理效率可达99％；

旋转式RTO换热效率更高达95％；

结构紧凑，运行稳定，气流无波动，故障率低。

其实RTO设备还能设计成多室RTO，客户可根据实际需要进行选择合适的形式。如有需要可以找我们，我司是国内VOCs治理领域的级公司，一直从事工业废气处理的工程设计和设备制造工作，有着丰富的理论和实践经验。经过不断创新优化，2011年终于获得旋转阀核心技术重大突破，处理效率达到了99%以上，本公司的VOCs焚烧处理技术已经达到国际水平。