RTO设备的净化工艺及其特点

RTO设备是一种高效废气处理设备，其废气净化率高达99%，是目前废气处理的主要设备之一，受到了广大企业的青睐。

RTO设备的净化工艺：

废气通过蓄热室1被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能)，分解后的废气经过蓄热室2排出，同时蓄热室2被加热。

废气通过蓄热室2被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热室3排出，同时蓄热室3被加热。

废气通过蓄热室3被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热室2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热室1排出，同时蓄热室1被加热。

如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度(一般为760-850摄氏度)。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO焚烧炉蓄热和放热的能量储备，则此时RTO焚烧炉不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

RTO设备的特点：

1、通过焚烧系统处理后排放的气体中所含的浓度低。

2、阀门采用气动传动机构，与电动传动机动相比较阀门切换更灵敏、更迅速。

3、采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行安息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行。

4、采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90-95%以上，节能性能显著。

5、采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用。

RTO设备热回收率高，能够节省废气升温的燃料消耗，从而节约企业的生产成本，因此被广泛应用于各行各业中，为环保事业作出了非常重要的贡献。