为什么沸石转轮+RTO工艺能有效处理有机废气？

沸石轮转+RTO工艺针对大风量低浓度的有机废气进行处理，废气处理效率高达95%以上，深受广大企业的喜爱。那么为什么沸石转轮+RTO工艺能有效处理有机废气的？

下面我们以橡胶行业为例，说明一下沸石转轮+RTO工艺是怎么处理有机废气的。先是使用袋式除尘器+喷消石灰（氢氧化钙）粉末，利用消石灰粉末较强的吸附作用，起到除油及中和硫氧化物的作用；布袋除尘器过滤除尘效果，并且可以实现分区自动清灰。

然后使用沸石转轮+RTO相结合的废气处理工艺，将大风量、低浓度的有机废气利用沸石分子筛进行吸附和浓缩，然后利用高温气体进行脱附，脱附后小风量、高浓度气体采用RTO进行燃烧分解，最终分解形成二氧化碳和水，实现超低排放。

说完沸石转轮+RTO工艺的工作原理，再来说说具体的废气处理过程。针对橡胶行业产生的废气特点，采取“预处理+沸石转轮+RTO”的工艺方法进行处理，处理后的废气排放指标远远低于标准，可实现超低排放。预处理采用喷粉+布袋除尘器系统，可有效去除废气中的油分、颗粒物、硫化物等，二级过滤和浓缩转轮的入口风道均没有明显油污，去油效果。

沸石转轮采用蜂窝状疏水性沸石分子筛加工而成，包括吸附区域和脱附区域。通常吸附区较大，而脱附区则为一个或两个较小且面积相等处理侧。沸石转轮采用一组电动驱动设备以旋转转轮，转轮运行时可变速。吸附区和脱附区域中装有压差计，用于监测沸石是否堵塞。转轮的脱附气体进出口都设置了热电偶，用于实时监测脱附气进出口温度，以便观察脱附温度控制系统是否正常。

RTO蓄热焚烧炉是把有机废气加热到760℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

每个行业的废气成份都是不一样的，其所使用的的废气处理工艺也是不同的，具体问题具体分析。如有疑问，可以咨询我们在线客服，我司专攻VOCs废气焚烧炉与余热回收系统工程的应用，特别注重老客户的设备维护及优化等后市场服务。公司循序渐进、吸收创新发展，目前已获得多项专利与资质。