RTO焚烧炉的能耗问题分析

RTO焚烧炉如今已经被广泛应用于制药、印刷等行业，相信RTO焚烧炉的能耗问题也是大家重点关注的吧，毕竟RTO焚烧炉的能耗越高，企业的生产成本就越高，那么怎么解决RTO焚烧炉的能耗问题呢？

RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料，一旦设备定型了，电耗基本就是恒定的。而由于废气量不稳定、浓度不稳定，再加上车间废气控制不好，RTO废气焚烧炉在启动及运行过程中，需要经常补充燃料来维持燃烧室的温度。

RTO蓄热焚烧炉运行时燃料消耗多少，取决于蓄热陶瓷的蓄热能力。通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO炉此数值可达450×10-6mg/L。而热量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然了，RTO设备的能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

企业在选择RTO炉时，RTO炉的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，有机废气浓度偏小，运行能耗高。而风量选择过小，有机废气浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。所以，在设计RTO炉时应适当放大风量，降低风险，采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，从而降低RTO设备的能耗。

一般来说呢，维持正常运行对有机废气浓度的要求远低于其爆炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其风险基本都是可控的。

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