RTO蓄热焚烧炉的原理及安全措施

RTO蓄热焚烧炉采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率达95%以上，有机废气处理率达99%以上，在有机废气处理中具有很大的技术优势，被广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业。

RTO蓄热焚烧炉的原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

而为了防止RTO设备安全事故的发生、降低事故损失，在进行RTO设备设计时必须把安全问题放在重要的位置，常见的几点措施如下：

(1)充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。

(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个很重要的措施。

(3)增设必要的仪器设备，废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于高浓度废气，RTO入口需加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题时间做出正确的动作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；在RTO设备附近设置一些消防设施。

(4)对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统安全，不过即使选用强度不高的设备和材料。

(5)由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时极易泄爆，更大限度的保证系统安全。

(6)RTO炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，最终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测，重点关注峰时浓度，单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内，更高不得超过5000ppm。

(7)RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，RTO炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。

RTO焚烧炉越来越多的被应用于废气处理上，安全问题就成了非常重要的事情，企业安全生产运行是对大家的人身安全及财产安全的保障。