RTO设备的特点和设计关键因素

RTO焚烧炉主要应用于低浓度大风量的有机废气的处理，RTO焚烧炉的形式常见的有旋转式与箱体式。其中箱体式常见的有两室RTO和三室RTO，处理大风量时还可设计成5室、7室等形式。

RTO设备的特点：

（1）适用于中、低浓度的有机废气(以废气热值衡定，若不稀释，则甲苯浓度更大为2000mg/m3)；

（2）换热效率更高可达到95% ；

（3）二室RTO的废气处理效率可达到96%，三室RTO可达到98%；

（4）VFD(变频)风机设计，针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗；

（5）采用MAXON或ECLIPSE燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全；

（6）无废气时,采用小风量循环的待机模式，降低运行成本；

（7）5室RTO和7室RTO可适应更大的风量，单机可达60000-150000m3/h。

（8）可根据生产需要与余热回收挂钩。

RTO设备设计关键因素：

对RTO系统而言，其优化设计的目标是提高VOCs的去除率及热效率。影响VOCs去除率的主要因素是“3T”，即氧化温度（temperature）、停留时间（Time）及混合程度（Turbulence）。影响热效率的因素是：气流速度、蓄热介质体积和几何结构。

RTO炉是一种高效的有机废气处理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还能进行二次余热回收，大大降低了企业的生产运营成本。