RTO蓄热焚烧炉主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态。
1、选择工艺
在选择工艺的过程中,由于废气属于风量较小、浓度适中的气体,多数都是有机废气,含有酸性成分,因此,可以将RTO应用在废气治理中,工艺流程为:洗涤-RTO-洗涤。在RTO治理工作中,会生成二噁英,但是,二噁英851℃以上的环境中可以分解。因此,在设计炉膛的过程中,需要将其燃烧温度控制在851℃以上,且可持续时间为2s左右。
2、优势与性能分析
RTO的优点就是可以通过蓄热陶瓷的加热,对有机废气进行处理,在炉膛燃烧作用之下,提高炉膛中的温度,将有机废气中的有害物质分解成为二氧化碳或是蒸气,高温烟气,形成低温蓄热陶瓷,大量热能从烟气中转换到蓄热提中,对各类热介质进行交换处理。这种运行方式的成本较低,有机废气的处理效率较高,不会出现催化剂中毒的现象,可以用于制药行业的有机废气处理工作中。
RTO炉可以对有机化合物的废气进行处理,对浓度较低的有机废气进行处理,对弹性较大的有机废气进行处理,对于浓度出现变化的有机废气进行处理,对于灰尘的敏感度较低,可以有效提高净化效率,在99%左右。RTO炉可以提高热效率,在95%左右,且系统维护工作较少,可以提高操作安全性与可靠性。对于有机沉淀物而言,可以对其进行全面的清除处理,可以对蓄热体进行更换处理,且装置压力损失较小。
RTO设备制作时用到的一种材料为陶瓷蓄热材料,其具有一定的耐酸与腐蚀的优势,可以提高热效果、提高热回收效率、减少过风阻力,在实际应用中抗裂性能较高、寿命较长,能够有效的减少制药行业的成本。