RTO设备的原理及特点分析

如今RTO已经成为主流的废气处理设备，受到广大用户的喜爱，那么对于RTO设备的相关知识你了解多少呢？

RTO设备的技术原理：

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RTO设备的特点：

（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能环保，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；

（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；

（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；

（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；

（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850~1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。

（7）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点；

（8）三向切换风阀采用我公司的结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；

（9）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；

（10）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

以上是RTO设备的技术原理及特点分析，如有其他关于RTO的疑问，都可以咨询我们，我司从早期的进口RTO炉安装业务开始，发展到RTO炉OEM加工，RTO炉、RTO旋转切向阀、高温风阀、催化燃烧、直燃炉等成套设备的研制，现已发展成为以燃烧法为基础的VOCs处理解决方案集成供应商。