RTO焚烧炉炉排的关键技术及燃烧控制方法

国内RTO焚烧炉燃烧装置种类较多、分类清晰，主要使用的技术以炉排和流化床、回转炉等为主，其中使用广泛、熟练的为炉排式技术。炉内焚烧垃圾的时候，垃圾会受高温影响快速分解，在高温炙烤下生活垃圾中的水分会被蒸发，该阶段被称为干燥段，其主要是帮助垃圾脱水，使其彻底干燥方便焚烧。

RTO焚烧炉械炉炉排的关键技术及燃烧控制方法

1、自动燃烧控制技术及方法

自动燃烧控制技术系统是中国大陆诸多垃圾机械排炉焚烧工厂使用的系统之一，该技术可以提高垃圾焚烧的自动化水平、燃烧效果。当机械排炉内填满各种垃圾后，自动燃烧控制系统会自主分析垃圾种类、并进行处理，而工作员工还可以利用燃烧控制技术系统反馈信息掌握机械炉炉排运行情况，并通过系统做出调节动作，使炉排运行稳定性得到保障；同时，还可以利用控制系统及时处理其他问题，提高燃烧控制效果。

2、合理设计、制造垃圾焚烧机械排炉炉排

高温是保障垃圾焚烧处理效果的基础，所以必须选择耐高温的材料制造炉排。通常合金钢是炉排材料，它具有耐高温、耐磨损、抗腐蚀等特点。在焚烧垃圾的过程中，往往会对炉内分布的温度提出详尽要求，所以应根据炉内燃烧温度状况合理设计炉排，设计、制造与炉内燃烧状况相符的炉排形状，所以制造炉排的材料应具备可塑性。另外，要将Cr、Ni、Mo等合金元素加入炉排制造材料中，提高炉排耐高温、抗腐蚀、易塑性的效果，延长炉排使用寿命。

3、科学调控垃圾焚烧机械炉炉排速度及给料的行程与速度、风门开度

要根据炉排速度与运行时间，科学调整炉排给料器的形成、给料速度，确保料床垃圾厚度符合处理标准，提高燃烧效果。若设置的给料器与速度及炉排运行及停止时间一样，炉排速度越快料床垃圾越薄、速度越慢则料床垃圾越厚。若确定了炉排速度，则给料行程长短及给料速度会对料床垃圾厚度产生直接影响。

调整风门开度。如烟气含氧量低（5%以下），可关小主燃区风室的风门，开大燃烬区风室的风门，投入或开大二次风；如烟气含氧量高（8%以上），则可关小各风室的风门，特殊情况下可开大主燃区风室的风门加强燃烧；若料床垃圾很厚，要增加风门开度，若料床垃圾较薄要减小风门开度，且要结合实际状况灵活调整风门开度。

4、科学控制垃圾焚烧机械炉垃圾燃烧料床厚度

结合垃圾质量对料床厚度进行调整。垃圾重时，要将料床垃圾控制在500±100mm较薄水平；所谓垃圾重，含义为“含有很多灰份垃圾，压在中底部的垃圾，含有大量水分的垃圾”，此类都是密度较大的垃圾堆。轻垃圾处理时，要将料床垃圾控制在700±100mm较厚的水平，轻垃圾含义是“灰份较低、在垃圾堆上部堆积的垃圾；”此类垃圾密度都比较小。结合垃圾热值对垃圾料床厚度进行控制，当热值大时应减轻垃圾厚度，当热值小时应增加料床垃圾厚度。

科学调整火床上偏厚的垃圾（料床上有超过了1000mm厚的垃圾）。降低垃圾给料速度，减小给料器行程；同时，增加机械炉炉排运行速度，结合火床长度、着火状况，做好炉排及给料器运行与停止时间的设置。

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