RTO焚烧炉的发展历程

RTO焚烧炉是处理有机废气的重要设备，最早期的废气焚烧技术采用的是直接燃烧（TO）的方式，之后经过数十年的发展，如今的RTO焚烧炉已经可以稳定地控制炉内温度、压力、流量等各项指标，且可以回收焚烧后产生的热量，运用到生产中去，一定程度上节约了生产成本，也更加环保。

一代RTO焚烧炉是两室RTO，也就是具有两个蓄热室，较TO直燃炉主要增加了蓄热室，因热效率高而受到欢迎。但是两室RTO会导致未完全分解的有机废气在阀门切换过程中随排气排出，限制了废气去除效率增高的可能性，在这样的情况下就诞生了三室RTO，也就是二代RTO炉。

三室RTO与两室RTO相比增加了一个蓄热室，多出的蓄热室的主要作用是吹扫，可以有效改善两室RTO内部气流在换向过程中VOCs的直接排放问题，从而提高净化效率。但由于三室RTO增加了一个蓄热室，导致设备体积增大，表面散热增多，整机能耗也升高。

三代RTO炉——旋转式RTO拥有12个圆周分布的蓄热室，结构紧凑，散热面积小，能耗低，热效率明显提升，废气处理效率更可达99.5％。旋转式RTO还摒弃了前代产品的气缸切换阀，使用一个旋转配气阀来切换废气流向，加之先进的迷宫式橡胶密封技术，从而彻底解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转RTO的废气分配阀仅有一个，整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品，设备稳定性更高。

当前市场上，旋转RTO已经成为主要的RTO设备，旋转RTO具有废气处理效率高、能耗低、热效率高、稳定性高等优点，在业界有这样的欢迎度也是实至名归。