RTO有什么控制方式预防爆炸事故？

RTO设备是常见的废气处理设备，其废气处理率达99%，热回收率达95%，受到很多企业的青睐。但RTO设备在实际运用中，时常会有爆炸事故发生，那么RTO炉为什么会发生事故，有什么解决方法呢？

RTO炉发生爆炸事故的原因：

1、VOCs废气具有可燃性，再加上运行中的高温、明火等特点，当浓度超过爆炸限度时，RTO炉容易发生爆炸事故。

2、RTO的氧化炉内热量超过限值，也会发生超温爆炸事故。

3、系统的仪表、阀门等设备出现故障或突发停电、停气等，导致系统安全自控设计失效，系统也会发生超温爆炸。

如何预防RTO炉发生爆炸事故？

1、限制入炉废气浓度：有机物氧化分解放出大量热量使得废气温度升高，由于温度的提高会降低有机物爆炸下限浓度，通常要控制废气进口浓度＜25%LEL。设计时采用变频稀释风机调节稀释风量的方法控制氧化炉进口废气浓度，主要控制LEL在20%～25%，一般设定在20%并自动跟踪。

2、疏排炉内富余热量：通过控制燃烧室的温度来调节热旁通阀开度，当燃烧室的温度升高时，开大热旁通阀，增加送至余热回收装置的热量；当燃烧室的温度降低时，关小热旁通阀，减少送至余热回收装置的热量。主要控制燃烧室温度在900～1000 ℃，一般设定在950 ℃并自动跟踪。若RTO系统未设置余热回收装置，可通过热旁通阀将富余的热量直接排至烟囱。

3、运行超限、设备故障联锁停炉：当进入RTO炉的浓度无法限制、炉内富余热量无法疏放或设备故障无法运行时，触发系统联锁停炉。

另外，因仪表、阀门故障或突发停电、停气的风险及系统防爆与控制响应快速性的要求，系统阀门选用气动执行机构，氧化炉入口阀、切换阀选用气开型阀门，紧急旁通阀选用气关型阀门。

在生产中，RTO设备的安全运行是非常重要的，这不仅关系到员工的生命安全，还影响了设备的使用寿命，需要时刻注意。