RTO蓄热焚烧炉的工作流程

RTO蓄热焚烧炉的工作流程相对较为复杂一点，需要实际经验才能基本了解，下面为大家简单介绍下RTO蓄热焚烧炉的工作流程，以及其工作时的影响因素问题。

RTO蓄热式焚烧炉的工作流程：

1、废气预热待处理的低温有机废气(含VOC )被引风机引入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该蓄热体已在上一循环中贮存了热量)预热。陶瓷蓄热体释放热量后温度降低，而低温有机废气经热交换后升至较高的温度后进入氧化室燃烧。废气升温的温度取决于废气流速、陶瓷蓄热体的数量及其几何结构。

2、燃烧废气进入燃烧室后，在燃烧器的补燃加热作用下，废气温度升至设定的氧化温度(800 ℃)，有机废气在此温度下剧烈分解为二氧化碳和水。由于废气在蓄热室内已被预热至500℃左右，所以燃料消耗较少。燃烧室的另外一个作用是保证废气在其中有足够的停留时间，从而使VOC能够充分分解。

3、排放清洁的高温尾气离开燃烧室进入蓄热室2，与陶瓷蓄热体(已在上个循环中被冷却)热交换后释放热量，温度降低后经烟囱向大气排放；而陶瓷蓄热体吸热贮存的大量热量用于下一个循环预热废气。一般情况下，RTO焚烧炉设备的排气温度比进气温度高30-40 ℃。

RTO炉工作时所受影响因素有以下几点：

1、停留时间

停留时间有两方面的含义：其一是垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指垃圾从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出所需的时间，其二是垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指垃圾焚烧产生的烟气从垃圾层逸出到排出焚烧炉所需的时间，实际操作过程中，垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间，同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧，当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，经济上不合理，停留时间过短会引起过度的不完全燃烧。

2、湍流度

湍流度是表征垃圾和空气混合程度的指标，湍流度越大，垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气，燃烧反应越完全，湍流度受多种因素影响，当焚烧炉一定时，加大空气供给量，可提高湍流度，改善传质和传热效果，有利于焚烧。

3、过量空气系数

过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件，增大过量空气系数，不但可以提供过量的氧气，而且还可以增加炉内的湍流度，有利于焚烧，但过大的过量的空气系数可能使炉内的温度降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送空气及预热所需的能量，实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全，继而给焚烧厂带来一系列的不良后果。

4、性质

比如垃圾的热值和组成成分尺寸是影响垃圾的主要因素，热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好，垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或者体积垃圾的比表面积越大，垃圾与周围氧气的接触面积也就越大，焚烧过程中的传热及传质效果越好，燃烧越完全，反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。

5、温度

由于RTO炉的体积较大，炉内的温度分布是不均匀的，即不同部位的温度不同，这里所说的焚烧温度是指垃圾焚烧所能达到的更高温度，该值越大，焚烧效果越好，一般来说位于垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度更高，可达800-1000℃，垃圾的热值越高，可达到的焚烧温度越高，越有利于垃圾的焚烧，同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较高的焚烧温度下适当缩短停留时间，亦可维持较好的焚烧效果。