RTO设备具有净化效率高、可适用组分复杂波动性大的VOCs、热回收效率高、运行稳定性好等优点,是目前适用性更好、净化效率更高的 VOCs治理装置,随着对VOCs废气排放要求越来越严格,RTO得到了广泛应用。
1、工艺原理
蓄热式电热氧化炉处理有机废气利用有机气体在高温下发生氧化分解产生二氧化碳与水等无害物质来达到去除废气中VOCs的目的。直列三塔式RTO,由三个蓄热室、一个燃烧室、电加热系统及可控硅控制系统、进排气及反吹切换阀组、钢制烟囱、废气进气风机等组成。三个蓄热室在同一时刻的工作状态分别为进气预热、 排气 蓄热、烟气反吹。到达切换时间时,由控制系统按排气、进气、反吹依次切换工作状态。对同一蓄室在一个周期内,依次完成进气预热、烟气吹扫、排气蓄热三个工作状态,然后进入下一周期,依次循环。
2、工艺流程
各污水处理设施内的臭气由恶臭收集系统收集后,经碱洗脱硫后的废气(来自浮渣区域和含油区域)进入缓冲罐进行缓冲脱液,废气再经增压风机增压后进入蓄热式电热氧化炉RTO, 在780~900℃的高温下进行热氧化处理。有机废气经高温热氧化,分解为二氧化碳和水,再经烟囱高空排放。
3、安全设计
RTO蓄热床层堵塞或某一时间段内废气浓度骤升时,RTO燃烧室存在超压的风险,因此,在RTO燃烧室上设置了防爆门,在增压风机出口安装了阻火器,在RTO装置进口管线上设置了爆破片,并在RTO设备进出口管路设置了压差检测装置,根据现场实际情况设置压差参数,并设报警值。当进出口管路压力差值变化时,增压风机变频调节装置进气量并维持进出口压差在设定值附近小范围波动。RTO设备进口设置了LEL在线检测仪,用于实时监测待进RTO装置的废气VOCs浓度,且LEL在线检测仪与RTO炉之间的距离大于LEL在线检测仪响应时间内设计风量下废气通过的距离。当废气浓度瞬时值超过设定安全值后,采取稀释、走旁通等前置调整措施,避免高浓度废气直接进入RTO炉体从而引发安全事故。
LEL在线检测仪的安装位置和选型应从时效性、准确性等方面考虑,确保RTO系统能够及时、有效地做出应对措施。RTO装置设置了进装置废气浓度高、炉膛温度高、排烟温度高、增压风机故障、反吹风机故障、电加热器故障等联锁控制, 用以在RTO装置出现异常工况或设备故障时保证装置安全。