RTO在丁苯胶乳生产线上的应用

对于生产过程中排出含有少量未反应原料(苯乙烯，丁二烯，丙烯酸)和VOC等废气的处理，大多采用水汽分离器排气管排出，通过锅炉焚烧后高空排放，而随着节能环保的要求不断提高，RTO蓄热式焚烧炉在羧基丁苯胶乳生产线上率先得到了应用。

RTO的工作原理是可燃烧的有机物废气在760—1000℃度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。其废气处理可分为三个阶段：

1、废气通过蓄热体1被预加热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热体3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后的废气经过蓄热体2排出，同时蓄热室2被加热。

2、废气通过蓄热体2被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热体1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热体3排出，同时蓄热室3被加热。

3、废气通过蓄热体3被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热体2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热体1排出，同时蓄热室1被加热，如此循环运行。

废气在燃烧室内氧化分解使得RTO长期处于自燃状态，更大的保证能量循环利于放热反应，当燃烧室内温度超过850℃，则不需要用。燃料进行加热，通过进口废气浓度的调节可以保持RTO长期处于自燃状态，更大的保证能量循环利用。

随着节能降耗及环保要求的不断提高，RTO蓄热焚烧炉已经在丁苯胶乳生产线上得到了广泛的运用，有需要RTO的就找我们，宁新环保从早期的进口RTO炉安装业务开始，发展到RTO炉OEM加工，RTO焚烧炉、RTO旋转切向阀、高温风阀、催化燃烧、直燃炉等成套设备的研制，现已发展成为以燃烧法为基础的VOCs处理解决方案集成供应商。