RTO废气处理—企业选择靠谱的技术是关键！

如今，伴随着RTO的广泛应用，政府政策的驱动及对挥发性有机物污染物的认识加深，各地纷纷制定应对方法，加强力度处理挥发性有机污染物。下面给大家介绍几种VOCs治理工艺，希望对大家有所帮助。

1、RTO蓄热式焚烧

以三床式RTO为例，RTO经过预热后，废气经切换阀进 陶瓷蓄热区进行预热，并在高温燃烧区停留至少3秒钟，燃烧器点燃天然 ，使腔室内的温度提高到850℃，废气被充分氧化。净化后的废气体流经第二陶瓷蓄热区，使其97%的燃烧热被回收，等待下次循环， 常温废气的预热。经过约1-2分钟后，切换阀改变气体进出方向，废气从第二蓄热区进 ，从第三蓄热区排出，第三蓄热区变成吹扫状态，将未充分燃烧的废气返回到RTO，如此不断循环。

适用行业：中、高浓度挥发性/复杂VOCs废气，如化工、石油、制药等。

2、沸石转轮吸附+RTO蓄热焚烧

沸石转轮是一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备，能够有效地将挥发性有机废气(即VOCs废气)进行净化，具有吸附性强、净化效率高、使用寿命长、应用范围广等优点，是现在废气处理行业的佼佼者。

沸石浓缩转轮+RTO有机废气处理系统是适合低浓度、大风量的VOCs处理系统。主要包括前端预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉(RTO)、风机等主要装置组成。大风量低浓度VOCs，通过三级预处理装置后，经由疏水型多孔沸石分子筛作为吸附材料的转轮，VOCs被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气，再由另一脱附区中用180℃~230℃的小量热空气， 将VOCs予以脱附，如此高浓度小风量的脱附废气再进入RTO焚烧炉中予以分解为二氧化碳和水，净化后气体经烟囱排到大气。

适用行业：单独采用RTO处理低浓度VOCS废气时能耗较高，但采用与吸附法（如转轮）组合的净化工艺，可在处理低浓度VOCs废气大大降低能耗，甚至不消耗燃料，如应用在涂装、印刷等行业。

3、CO催化燃烧

CO催化燃烧是把废气加热到220～450℃经过催化床在催化剂的作用下使VOCs催化燃烧，转化成无害无臭的二氧化碳和水。经过除尘之后的废气进入吸附床，系统采用两台以上吸附床，交替使用，一个催化燃烧室，装置采用自主编程的PLC系统，实现全自动运行，系统净化率可达93%以上。

适用行业：喷涂过程：如集装箱、汽车、家具、电子喷涂等；印刷过程：印刷机排气；油漆、涂料生产过程：搅拌釜排气、高速分散剂排气；化工生产过程：反应釜无组织收集、真空泵、反应釜呼吸口、离心机、烘箱等。

以上是几种工艺系统性能稳定，处理效率高，适用范围广，是工业企业治理VOCs的可选工艺。

宁新环保是国内VOCs治理领域的级公司，一直从事工业废气处理的工程设计和设备制造工作，有着丰富的理论和实践经验，有需要就找宁新环保。