RTO蓄热焚烧炉有哪些分类？

RTO蓄热焚烧炉原理是VOCs废气进入双槽RTO，三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度， 所以出口温度略高于RTO入口温度，三向切换风阀切换改变RTO出入口温度。只要VOCs浓度和放出的热量足够时，RTO焚烧炉就不需要燃料。

蓄热式催化剂焚烧炉(RCO) 

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(Catalyst Bed)， VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度.。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。

催化剂焚烧炉( Catalytic Oxidizer )

催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后。再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，净化后的气体从烟囱排到大气中。

直燃式焚烧炉( Thermal Oxidizer )

直燃式焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应,而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗(甚至于某ㄧ适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料)，净化后的气体从烟囱排到大气中。

浓缩转轮/焚烧炉( Rotor Concentrator / Oxidizer ) 

浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)，再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs废气，通过一个由沸石为吸附材料的转轮，VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气，再于另ㄧ脱附区中用180℃~200℃的小量热空气。将VOCs予以脱附，如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气，这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用。

宁新环保专攻VOCs废气焚烧炉与余热回收系统工程的应用，特别注重老客户的设备维护及优化等后市场服务。公司循序渐进、吸收创新发展，目前已获得多项专利与资质。