RTO和RCO、CO的技术应用对比

RTO和RCO是目前成熟的VOCs废气处理技术，具有应用广泛、效果好、运行稳定、成本低等特点。

RTO处理技术

RTO把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水 ，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。净化效率高达99%，热回收效率高达95%。

RTO原理

蓄热式焚烧炉在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，用以净化废气，回收废气分解时放出的热量，RTO废气分解率达到99%以上，热回收率达到95%以上。

RCO处理技术

RCO是RTO和CO技术的结合。将有机废气加热到300℃，使废气中的挥发性有机化合物在催化剂上被氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特殊陶瓷。蓄热体使陶瓷体升温并“蓄热”。该蓄热器用于预热后续的有机废气，从而在废气升温时节省燃料消耗。净化率高达98%，热回收率高达95%。

RCO原理

工艺排出的含有VOCs的废气进入双罐RCO，三通切换风阀将此废气引入RCO蓄热罐对废气进行预热。被污染的废气被蓄热陶瓷块逐渐加热并进入催化剂床层中，VOCs被催化剂分解氧化，在第二蓄热罐的陶瓷块中释放热能，减少辅助燃料的消耗，陶块受热，燃烧和氧化后的清洁气体逐渐降低温度，故出口温度略高于入口温度。三通切换风阀改变RCO进出口温度。如果VOCs的浓度足够高，释放的热量足够，那么RCO就不需要燃料。

CO处理技术

催化燃烧技术CO可在较低温度（300~500℃）下实现催化剂上挥发性有机物的氧化分解反应，生成二氧化碳和水，是一种节能高效的废气处理技术。在催化剂的帮助下，有机废气在较低的燃烧温度下进行无焰燃烧后氧化分解为二氧化碳和水，并放出大量的热量，净化率高达98 %。

CO原理

催化剂焚烧炉的设计是根据排风量、VOCs 浓度和所需的破坏去除效率决定的。在运行过程中，含有VOCs的废气通过系统风机引入系统内的换热器。废气经换热管侧边加热后，通过燃烧器。此时，废气已被加热到催化分解温度，然后通过催化剂床层。催化分解释放热能，VOCs分解为二氧化碳和水分。然后，这些热的净化气体进入换热器的壳侧，加热管侧未处理的 VOC 废气。这种热交换器将减少能源消耗。最后，净化后的气体从烟囱排放到大气中。