合适的废气浓度下RTO的工作状况

RTO是一种高效有机废气处理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，当浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运行成本。

目前大部分RTO系统采用催化剂加热，但催化剂会老化，需要经常更换，废弃催化剂需要处理，过程非常的麻烦。用蓄热材料代替催化剂，大大降低了蓄热材料本体的经济价值。购买和更换的价格将远低于使用催化剂的价格。

RTO焚烧炉的工作原理是将有机废气加热到760摄氏度以上（具体视成分而定），使废气中的VOC被氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温“蓄热”。这种“蓄热”用于预热后续的有机废气。这样可以在废气升温时节省燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上，每个蓄热体依次经过蓄热-放热-清洗程序，重复连续工作。蓄热器“放热”后，应立即引入适量清洁空气对蓄热器进行清洗（确保VOC去除率在98%以上），清洗后才能进入“蓄热”程序完成，否则残留的VOCs随着烟气排入烟囱会降低处理的效率。

RTO设备在合适的废气浓度下实现自加热运行，无需添加辅助燃料，净化效率高（三室>99%），维护工作量低，运行安全可靠。定期清理有机沉淀物，更换蓄热体，使整个RTO设备的压力损失更小，使用寿命更长。

RTO蓄热焚烧炉主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成，可根据客户的实际需要，选取不同的热能回收和切换阀方法。