RTO设备是将有机废气加热到760℃以上,在高温下发生氧化反应,使废气中的碳氢化合物氧化成二氧化碳和水,直接排放到大气中。
当RTO离线时,燃烧系统关闭,排风机减速直至停止,新风阀打开,将小风量的新风引入RTO蓄热器启动RTO冷却程序。为了降低高温阀的温度,在高温阀中安装了水冷系统,以保证高温阀的密封性能。水冷系统由软水箱、软水循环泵和软水冷却器组成。软水由浮子液位计自动补充。在软水箱内,通过软水循环泵输送到高温阀,再通过软水冷却器被循环水冷却后返回软水箱。
在大多数RTO设备中,高温阀主要依靠自然散热。考虑到紧急情况下燃烧室温度过高,本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水箱、软水循环泵和软水冷却器组成。软水通过浮球液位计自动补充到软水箱中,通过软水循环泵输送到高温阀,然后通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水下沉。
RTO是TO(气体焚烧炉)的改进结构。用陶瓷填充床空气预热器代替原TO(板式或管式,国内热回收率约50%,德国85%)中的空气预热器,热回收率达到95%,因此95%的热量可以用来预热废气,只需要5%的热量氧化废气中的有机物。
由于RTO焚烧炉包括一套热回收率高达95%的陶瓷填充床装置,所以RTO蓄热焚烧炉在处理有机废气过程中燃料消耗很少或不消耗,并且在浓度较高时可以输出热量进行二次热回收利用。