RTO和RCO的区别分析

RTO又称蓄热式焚烧炉，主要用于处理废气，实现清洁生产。迄今为止，RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟，应用普遍。

RCO系统是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够以破坏VOC所需的热能，以降低RTO系统的操作温度。

RTO蓄热回收采用了一种新的非定常换热方法。原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体通过特殊的蓄热体，加热蓄热体并“蓄热”。储热装置用于对后续有机废气进行预热，节约了废气采暖的燃料消耗。如果RTO焚烧炉管理不好，车间废气处理控制不好，往往会造成能耗大、成本高，企业往往会因成本过高而停产，这就是形象工程。

RCO原理是在200-400℃低温下使用催化剂将VOCs分解为二氧化碳和水，净化烃类等有机废气，消除恶臭的有效手段之一。其广泛地应用于有机废气净化，特别是回收价值小的有机废气净化，如化工、涂装、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业。与热燃烧相比，催化燃烧需要更少的辅助燃料，消耗更少的能源，设备设施更小。RCO具有再生热焚烧炉的高效能量回收和催化反应的低温操作的优点。该催化剂被放置在再生材料的顶部，以实现热回收高达95%的净化。

RTO特点：

1、适用大风量，低浓度的有机废气处理。(5000-100000m/h风量，有机废气浓度在100ppm-4000ppm之间)。

2、有机废气去除率均在95%以上。

3、采用PLC程序控制，自动化程度高，适合长期运行。

4、符合提倡的节能减排产业政策，是工业发达普遍采用的环保设备，与直燃式有机废气焚烧炉相比，节约能源90% 以上，可以有效减少温室气体的排放。

RCO特点：

1、能耗低，设备启动升温快，耗能较低，浓度较低时自动补偿燃料。

2、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

3、净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。

4、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理方便。