浅谈RTO在涂装行业的应用

涂装/喷涂是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装废气处理工艺RTO焚烧炉应用较多，根据涂装行业产生废气的特点，对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的涂装废气，优先选用沸石转轮浓缩+催化燃烧法。

涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。

涂装车间RTO设备的特点：

1、喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低；塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和电泳烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。

2、废气中VOCS的成分主要有二甲苯、*苯、四甲苯、醋酸丁酯等，组分比较复杂，且沸点大多比较高（117.6-196.8℃）。

3、废气含易燃易爆挥发性有机物，安全方面应重点考虑。

4、PVC底涂室、点修补室由于溶剂使用量小，经测算其排放浓度能达到规定的排放标准，为降低设备投资，可单独排放。

沸石转轮浓缩+催化燃烧法可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源，该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。

沸石转轮+催化燃烧技术特点：

1、转轮浓缩效率高，使后续催化燃烧设备规模变小，设备投资低；

2、转轮可处理风量大，处理可达95%以上；

3、转轮维护成本低，使用寿命长；

4、变频送风，热能回收，脱附能耗低，节能*，运行费用较低；

5、设备占地面积小，自重轻，建设成本较低；

6、设置LEL监测联锁保护，非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，设备性能安全稳定。