RTO焚烧炉在炼胶车间的应用

RTO 焚烧炉在炼胶车间有着广泛的应用，炼胶车间的生产过程会产生很多的有毒有害气体，其中的硫化氢、二氧化硫、挥发性有机化合物等物质对大气的污染性极大，对人体也会产生很大的伤害。目前汽车行业发展迅速，对轮胎的需求量也在大大的增加，这也推动了炼胶车间的生产，而随着大家对大气环境保护意识的加强，治理炼胶行业的废气已刻不容缓。

在炼胶车间中的密炼车间会在密炼、开炼、胶片的加温过程中会产生危害烟尘。炼胶车间中会使用到生胶，生胶又分为天然橡胶和合成橡胶，此类橡胶已经是一种固定的高分子交联体系，所以一般的生产需要温度过程中不会产生有害气体，但是会挥发少量的烃类物质，在整个污染物中占比不大。其次生产使用到的就是炭黑，极易产生粉尘粒子，也是炼胶车间废气中粉尘主要来源。炼胶过程中会产生很多的助剂，此类助剂大多属于有机化合物，在炼胶过程中极易产生有机废气，此助剂也是炼胶行业产生有机废气的主要来源。其中主要有机废气成分是甲苯、酯类、醚类、醇类等。通过以上的分析，橡胶炼胶车间废气的主要成分为：粉尘、二氧化硫、硫化氢、VOCs。

RTO蓄热焚烧炉是用蓄热燃烧法处理有机废气，但是对于炼胶车间的废气的情况不能单用RTO一个设备，要保证进入到RTO焚烧炉内的废气是无粉尘的，所以建议在前段加设一个干式过滤箱过滤掉其中的粉尘，过滤后的气体再经过风机吸入RTO焚烧炉内进行高温氧化反应，有机废气可以在蓄热室内有足够的反应时间，加热到750-850℃左右使得有机废气可以充分分解，三室RTO炉可达到99%以上的废气净化效果，通过PLC自动控制系统操作也非常简便。废气进出口可以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理，RTO焚烧炉还可以回收95%以上的热能起到节能的效果。

RTO焚烧炉对有机废气的组成和波动不敏感，所以如果生产上产生一定的变动，RTO焚烧炉还是可以继续使用的，使用寿命可以达到20年以上，维护工作量小。因此，RTO设备被广泛的应用于喷漆、橡胶、电子厂、石化、医疗等行业。