RTO蓄热式焚烧设备的能耗问题有关分析

倘若RTO蓄热式焚烧设备正常运作管理工作不善，车间废气治理操控欠佳，常常产生正常运作能耗大、成本高，企业常常因过高的成本而停止运行，仅仅只是当成形象工程。

RTO焚烧炉的正常运作能耗主要是电和燃料。如果一旦设备成型了，耗电量几乎恒定，风机可选用变频操控低耗电，在这里不做谈论，主要是谈论燃料的问题。因工业废气量不稳定、浓度不稳定，加之车间工业废气操控欠佳，所以说在启动及正常运作环节中，必须要经常性补给燃料(常用柴油、天然气)以维系燃烧室的温度。

燃料损耗有多少，主要决定于蓄热陶瓷的蓄热功能，通常情况下以能维系常规正常运作而不需补给燃料所需要的较低VOC有机废气浓度来评判能耗高中低。此数值越低，则能耗越低。使用性能的RTO蓄热式焚烧设备此数值能达到450×10-6mg/L。除此之外，能量损耗率主要是尾气带回去的热量和表面上散热损耗率，尾气带回去热量与工业废气量和出入口温度差有关系，尾气的温度越低、出入口温度差越大，则能耗越低。表面上散热损耗率呈现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果显著则温度差小，散热损耗率小。当然了，能耗还会有也许 跟局部地方保温较弱及高温气体泄漏有关系。

在VOCs处理企业选用RTO蓄热焚烧炉设备时，设计厂家的风量及有机物浓度数值必须要整体考虑，风量选用过大，VOCs浓度偏小，正常运作能耗高。风量选用过小，VOCs浓度偏大，比较容易在炉膛出现回火、闪爆等安全问题，且高浓度有机废气在传送环节中也比较容易因静电等出现事故。故此，设计时应尽可能扩大风量，大幅度降低安全风险。同时也可以选用变频操控等手段，依照生产加工的情况调控风机风量，以大幅度降低能耗。

在正常运作环节中，应调整操控手段，在工业废气进炉膛前，应当处理掉入口喷淋塔带给的水分，极大减少水分汽化所需要热量;与此同时，还应调整进出风时间、始终保持燃烧室的温度、进一步加强阀门密封度等，还可在进气风管选用计量泵与蒸发器组合的形式，人为操控一部分不可以套用的废溶剂的蒸发，在工业废气VOC有机废气较低时不断提高VOC浓度，以实现不运用燃料就能维系常规燃烧的目的，故而极大减少燃料损耗。