什么是VOCs废气处理之交互吸附法？

近年来，大气污染防治引起社会各界关注，本文将介绍VOCs废气处理之交互吸附法，内容如下：

采用交互吸附法对低浓度、大风量工业废气中的VOC进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的气体采用燃烧法进行分解净化。通称交互吸附浓缩+燃烧净化法。具有高效吸附作用的几个反应器，并联在一起，正常情况下，总会有一个反应器处于脱附状态，余下的反应器处于吸附状态，每个反应器吸附、脱附交互进行，各反应器按一定顺序依次进行。而且，为了防止各个反应器之间串风以及脱附时发生空气泄漏，各个反应器的入口与进口、真空脱附阀门均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。

含有VOC的污染废气由鼓风机送入反应器，污染空气在通过吸附通道时，所含VOC成分被吸附剂所吸附，废气得以净化并通过管路输送到烟囱排放。随着时间的推移，接近吸附饱和状态的反应器停止工作转而进入脱附期，系统通过阀门切换，从吸附管路中隔离开来，同时启动加热并利用真空泵进行脱附，高浓度的VOC气体被脱附下来直接进入燃烧室(或回收装置)。由于该过程为脱附下来的高浓度VOC气体，气量一般仅与反应器的体积和脱附时间有关，VOC气体浓度被浓缩为处理空气浓度的50倍以上。因此，该过程又被称为VOC浓缩去除过程。 由浓缩去除过程排出的高浓度、小风量的VOC气体被送到燃烧装置中。经1000摄氏度以上的高温燃烧后，VOC被彻底净化为CO2和水，尾气通过烟囱进行排放。

VOCs废气处理之交互吸附法性能特点：

(1)适用范围宽：对多种VOC气体均有良好的去除率，非选择性好。适于处理低浓度、大风量的有机污染废气，通过吸附浓缩分离过程，可以使后续燃烧分解净化的过程变为处理小风量、高浓度的废气。从而实现燃烧分解净化装置的小型化，减少设备投资及运行成本。

(2)全自动控制：系统采用微电脑全程控制，拥有专利技术的密封和阀门自动切换装置，流程化的设计，科学合理的时序间隔，保证了系统高效运作。无须人工干预。

(3)去除效率高： 本系统反应器采用核心专利吸附材料，为高活性的ACF和微米级分子筛粉末合成材料，具有强大的比表面积(2000m2/g以上)，利用范德华力和化学键的作用，有机分子被吸附和锁定在微孔中，VOC的总拦截效率可达98%以上;

(4)运行成本低：该系统核心部件使用寿命3年以上，平时无耗材更换，解析采用独有的真空脱附法，保证了废气的量降到更低，而浓度大大提高，因此燃烧环节仅需耗费少量的电即可，无须外加燃料，就可以维持其正常运行;

(5)经济效益好：标准化、模块化设计便于维护和检修，系统扩展性强，便于后期处理量的扩容。后处理工艺可匹配回收工艺或焚烧工艺，有机溶剂回收再利用或外销，能为用户创造利润;焚烧的气量小、能耗低，大大节省运营费用，为用户带来可观的经济价值。

(6)安全程度高：系统采用具有防爆等级的零部件，反应器等重点部位都带有温度检测仪、压力传感器等动态监控运行状况，保证设备工作在设定的安全控制范围内。燃烧器采用内置式电加热炉，温度可调节，无须外加燃料，燃烧室和脱附仓之间有多重阻火措施，确保火焰不会逆行进入脱附仓。 (7)无二次污染：日常运行不会像其它方法一样需要经常更换耗材，无固废处理的麻烦，溶剂回收再利用是真正的绿色节能措施，高温焚烧彻底将废气变为小分子CO2和水，将对环境污染降到更低。是真正的节能环保工艺!

应用范围：

VOCs废气处理之交互吸附法主要用于下列生产制造过程中的工业废气的分离净化处理过程：

(1)塑料、塑胶业：塑料、塑胶、玻璃钢(FRP)加工过程中的废气，其主要的VOC为苯乙烯、脂类、醇类等。

(2)喷漆生产线：如轿车喷漆(含汽车维修、配套设备)、各种钢铁制品(箱体、框架)喷漆、眼镜业、家具业、包装容器喷漆过程中的废气。其主要的VOC为甲苯、二甲苯、脂类、醇类等。

(3)电子电路业：集成电路及液晶显示屏生产中的除油、脱脂洗净过程中的废气，其主要的VOC为异丙醇、丙酮、丙二醇甲醚乙酯(PGMEA)、二甲亚砜(DMSO)等。

(4) 磁带、胶带生产中的涂敷、上胶过程中的废气：其主要的VOC为甲苯、酮类、醇类。

(5)印刷行业：包括图书、杂志及各种包装材料印刷工厂的废气。其主要的VOC为甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮、异丙醇等。

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