怎样优化RTO设备的运行能耗？

RTO设备废气净化效率高，热回收率高，能够节约运行时的能耗。但若没有管理好，就会造成能耗过大，从而加大企业的生产成本，那么我们应该怎样优化RTO设备的运行能耗呢？

在解决问题前，我们要先了解问题产生的原因，针对原因对症下药。RTO的运行能耗主要是电和燃料。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料以维持燃烧室温度。

蓄热陶瓷的蓄热能力对于燃料的消耗起着关键的作用，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量能耗高低，此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO炉此数值可达450×10-6mg/L。

而热量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。另外，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

知道了原因后，就上需要针对原因提出具体的解决办法。企业选择RTO焚烧炉处理VOCs时，RTO厂家就需要对风量及有机物浓度参考值进行综合考虑。风量选择过大，VOCs浓度偏小，运行能耗高；风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。当然了，还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。

RTO在运行过程中，应优化其控制手段。在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量，并且优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等。还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其风险基本都是可控的。

上面就是优化RTO设备运行能耗的一些方法，仅供大家参考，还是需要根据实际问题，采取适合自己的解决办法。如果你不懂怎么解决，可以找我们，宁新环保专攻VOCs废气焚烧炉与余热回收系统工程的应用，特别注重老客户的设备维护及优化等后市场服务。公司循序渐进、吸收创新发展，目前已获得多项专利与资质。