旋转式RTO的余热回收方式有哪些？

旋转式RTO工作原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。那么旋转式RTO的余热回收方式有哪些呢？

1、通过在旋转RTO后端配置蒸汽余热锅炉，可将多余热量转换为高压蒸汽，与厂家原来的蒸汽锅炉或者市政蒸汽并联，使用蒸汽汇集器进行调温调压，再输送到相应的用热设备。带有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统，废气余热不满足车间用热时，用备用蒸汽热源给补热，用热设备开机速度快、用汽灵活，开机时间不受RTO启炉限制。不带有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统，废气余热不满足车间用热时，RTO燃烧器补热，用热设备开机时间受RTO启炉时间限制。

蒸汽余热回收方式具有换热系数高，换热器体积小、温控精度高等优点，适用于≤160℃的用热工艺温度，目前广泛应用于软包装、涂布、涂装及食品等行业。

2、通过在旋转RTO高温旁通阀后端配置热水管式换热器，配置一套水路内循环系统，将多余热量置换为85℃的高温热水储存到热水储箱中；再通过一套水路外循环系统，将热水送到用热设备上。用热设备包括印刷热风换热器、工业洗涤用热水、及生活用水等，还可与中央空调进行连接，降低空调热负荷，用于车间供暖。

热水余热回收方式具有经济简单和投资小的特点，且该设备不属于高压高温的特种设备，不需要进行报检和特殊防护，热水余热利用方式适用于≤75℃的用热工艺温度，目前广泛应用于软包装印刷设备。

3、通过在旋转RTO后端配置导热油换热器，将余热转换为高温导热油，若用户具备导热油锅炉及管路系统，则只需将RTO热油换热器与原有系统输出路径进行串联；若用户不具备相应的系统，则重新配置一套导热油系统，与用户用热设备进行连接。

导热油余热回收方式适用于≤250℃的用热工艺温度，目前主要应用于涂布等行业。

4、RTO余热回收方式还包括直接给车间输送热风，通过高温烟气加环境风进行调温后直接输送到车间，或者通过板式换热器换取100~400℃的新鲜热风，直接通往用热设备。

余热回收的技术已经成熟，被广泛应用于企业生产中，废气处理是非常重要的，在环保的同时还能实现成本的节约。宁新环保专攻VOCs废气焚烧炉与余热回收系统工程的应用，特别注重老客户的设备维护及优化等后市场服务。公司循序渐进、吸收创新发展，目前已获得多项专利与资质。