RTO和RCO废气处理在运行原理和处理工艺方面都有哪些区别？

RTO技术和RCO技术是VOCs废气处理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术，RCO的热回收与RTO相似。

 一、RTO和RCO行运原理的区别

 RTO，是指蓄热式热氧化废气处理技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

RCO，是指蓄热式催化燃烧废气处理。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成二氧化碳和水放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

二、RTO和RCO在直接特征上的区别

1、不含催化剂，RCO含有催化剂；

2、RTO废气处理的操作温度在760℃以上，RCO废气处理的操作温度在250～400℃；

3、RTO废气处理可能会产生NOX二次污染物，RCO废气处理不会

4、RCO废气处理的操作温度低，运行费用比RTO废气处理低。

RCO系统是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够以破坏VOC所需的热能，以降低RTO系统的操作温度。

我司从早期的进口RTO炉安装业务开始，发展到RTO炉OEM加工，RTO炉、RTO旋转切向阀、高温风阀、催化燃烧、直燃炉等成套设备的研制，现已发展成为以燃烧法为基础的VOCs处理解决方案集成供应商。