RTO设备是通过蓄热体进行能量回收的,蓄热体的性能好坏是RTO设备能耗的决定性因素,蓄热体的截面积和堆积高度是蓄热厢设计最重要的两个结构参数。那么RTO蓄热体存在哪些不足的地方呢?
RTO蓄热体主要存在的问题为:蓄热体的使用寿命较短,蜂窝孔的堵塞,蜂窝蓄热体粘渣,孔壁熔蚀,通孔破裂,蓄热体崩塌与错位等问题。
那么针对以上RTO蓄热体存在的一些问题,有哪些优化措施呢?
1、根据废气燃烧温度和蓄热体的耐热温度合理的选择蓄热体,避免选择软化温度比燃烧问题低陶瓷材料,并且预留一定的温度设计余量。防止选材不当,使蓄热厢的高温端出现高温热融变形与塌陷毁坏的问题。
2、在蓄热体的安装底盘上使用耐高温金属定位支架来固定蓄热体,可以防止在高温条件下长时间的气体热冲击对蓄热体的微观结构产生影响导致蓄热体的热震损毁,阻塞气体流动的通道或者在蓄热室形成空洞,降低蓄热室的传热效果与节能的效率。
3、设计陶瓷蓄热体的布置方案应尽可能的排列整齐,避免出现陶瓷蓄热体的错位排列,造成燃烧中的蓄热体局部高温受热不均匀与高温受热下沉受阻,从而造成局部受力过大而引起蜂窝体的损毁,坍塌堵塞通道。
4、防止选择的燃烧器结构不合理或质量不佳,在RTO运行时出现不完全燃烧的废气进入蓄热体进行二次燃烧,进而缩短蓄热体的使用时间。
5、尽可能的采用缩短燃烧火焰的长度的燃烧器,合理布置燃烧器的位置,防止燃烧器火焰的高温区气体火焰直接喷入蓄热体上产生较多的热辐射,烧毁蓄热体。
6、在进气管道上安装浓度在线检测系统严格控制废气的进气浓度,防止高浓度的废气进入燃烧室引起炉温急剧升高,烧毁蓄热体。
以上就是RTO蓄热体存在的问题几解决措施,仅供参考,大家如果有关于RTO的其他问题,可以直接咨询我们的在线客服。我司专攻VOCs废气焚烧炉与余热回收系统工程的应用,特别注重老客户的设备维护及优化等后市场服务,公司循序渐进、吸收创新发展,目前已获得多项专利与资质。